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  • Quand les uniformes prennent une seconde vie : un projet pilote ouvre la voie à une véritable circularité textile

    Quand les uniformes prennent une seconde vie : un projet pilote ouvre la voie à une véritable circularité textile

    Alors que la filière textile est au cœur des enjeux environnementaux, une initiative autrichienne vient de franchir une étape majeure. Un consortium d’acteurs — SALESIANER, Austrian Airlines, ÖBB, Wiener Linien, Austrian Post et CAT — s’est uni pour lancer un projet pilote ambitieux : recycler les vêtements professionnels usagés et les retransformer en ressources textiles. Une démarche pionnière accompagnée par le cabinet EY denkstatt en tant que conseiller indépendant en développement durable, qui illustre de manière concrète ce que peut être une économie circulaire réellement opérationnelle.

    Crédit Manuela Horny

    Un cycle complet : du vêtement usagé à la fibre régénérée

    Au cœur de cette initiative baptisée « Pionniers du recyclage des uniformes », un principe simple mais encore rarement mis en pratique à grande échelle : considérer l’uniforme en fin de vie non comme un déchet, mais comme une matière première. Le projet repose sur un processus structuré :

    1. Collecte des vêtements en fin d’usage ;
    2. Tri et préparation par TURNS, spécialiste du textile ;
    3. Recyclage mécanique pour récupérer les fibres ;
    4. Valorisation sous forme de nouveaux fils ou de matières techniques.

    Dès la phase pilote, les chiffres parlent d’eux-mêmes : près de 50 tonnes de textiles évitées chaque année, soit environ 170 000 chemises qui ne finiront pas incinérées.

    SALESIANER, acteur clé du linge professionnel en Europe centrale, joue ici un rôle structurant. L’entreprise démontre qu’un prestataire textile peut activement contribuer à une gestion durable du cycle de vie des vêtements.

    Des partenaires convaincus

    Les déclarations des partenaires soulignent toutes l’importance de cette démarche. Mathias Nell, responsable durabilité chez SALESIANER, résume l’esprit du projet : « Cette initiative commune démontre le potentiel de pratiques d’économie circulaire appliquées de manière cohérente. Le recyclage des vêtements de travail ne réduit pas seulement les déchets, il crée également une valeur écologique et sociale sur l’ensemble de la chaîne de valeur. »

    Pour les entreprises impliquées, la démarche est aussi culturelle que technique. Ainsi, du côté de l’Austrian Post, la responsable textile Sabine Krispel insiste sur le rôle des équipes dans la réussite de cette circularité : « Nous avons mis en place des incitations pour encourager le retour systématique des uniformes usagés. Cela permet à chacun de contribuer activement à un modèle textile plus durable. » CAT, autre partenaire du projet, rappelle quant à lui que la circularité n’est plus un horizon lointain mais une réalité concrète : « Le recyclage des uniformes fonctionne déjà aujourd’hui. Le potentiel des vêtements usagés est réel. »

    Ces propos illustrent une conviction partagée : seule une coopération intersectorielle permet de franchir un cap décisif vers la circularité.

    Une reconnaissance publique : le prix “Sustainable Shapers 2025”

    Le projet a reçu le prix « Sustainable Shapers / Nachhaltige Gestalter*innen » décerné par BUSINESSART en 2025. Une distinction qui souligne à la fois la pertinence écologique du modèle, la solidité de la coopération entre entreprises et la dimension pionnière du cycle textile mis en place.

    Cette reconnaissance donne au projet une portée qui dépasse les frontières autrichiennes. Elle montre qu’une circularité textile crédible est possible dès aujourd’hui, même avec des volumes importants, dans des secteurs aussi exigeants que le transport aérien, ferroviaire ou postal.

    Un signal fort pour la filière textile

    Cette initiative s’inscrit dans un contexte où les réglementations européennes sur les déchets textiles se renforcent et où les attentes sociétales en matière de durabilité sont croissantes.

    Pour le secteur de la blanchisserie industrielle, elle ouvre plusieurs perspectives :

    • Nouveaux partenariats entre opérateurs, marques et recycleurs ;
    • Optimisation du cycle de vie des uniformes ;
    • Valorisation matière permettant de réduire les coûts et l’impact carbone ;
    • Rôle accru des prestataires textiles dans la structuration d’écosystèmes circulaires.

    Elle démontre aussi que les uniformes — traditionnellement difficiles à recycler — peuvent entrer dans un modèle textile circulaire réellement viable.

    Un modèle inspirant pour l’Europe entière

    Avec ce projet, SALESIANER et ses partenaires montrent la voie. Une voie dans laquelle le vêtement professionnel n’est plus une fin en soi, mais une ressource circulaire qui peut se régénérer.

    La démarche prouve que l’économie circulaire n’est pas qu’un concept théorique : elle peut déjà transformer profondément la filière textile professionnelle. Et pour les acteurs de la blanchisserie, habitués à raisonner en cycles, en flux, en durabilité, ce projet représente un signal fort — peut-être même un avant-goût de l’avenir du textile en Europe.

  • Le Cercle du Propre accueille 5 nouveaux membres

    Le Cercle du Propre accueille 5 nouveaux membres

    A l’occasion de son Assemblée Générale et de sa journée de travail qui ont eu lieu cette année à Bordeaux, Locatex étant le membre recevant, le Cercle du Propre a entériné l’admission de deux nouveaux membres associés, et de 3 entités filiales intégrées et membres commerciaux, élargissant ainsi sa zone de couverture dans l’Hexagone.

    Azur BlanchisserieBlanchisserie CamaneBlanchisserie L’Occitane, Bo Blanc et le Lavoir Mon Désir rejoignent officiellement les rangs du groupement de blanchisseurs indépendants français, qui s’illustre par la volonté d’articuler ses prestations de services textiles avec des valeurs de proximité, de réactivité, et de qualité. « Nous avons en quelque sorte « régularisé » l’intégration de 3 blanchisseries satellites de nos membres et intégré 2 nouvelles sociétés : Azur Blanchisserie et le Lavoir Mon Désir, se réjouit le président, Vincent Linczowski. Cela nous permet de couvrir certaines zones du territoire sur lesquelles nous n’étions peu voire pas présents et d’améliorer notre capacité à répondre aux appels d’offres nationaux avec toujours plus de réactivité et un accompagnement solide. »

    Durant ces journées traditionnellement installées fin novembre, le groupe de blanchisseurs indépendants a également réfléchi sur les enjeux de la filière, ses actions en cours et les projets à venir. « Nos réunions de travail annuelles sont aussi l’occasion d’examiner les dossiers des potentiels candidats désireux de rejoindre le Cercle du Propre. Certains sont déjà à l’étude. Notre regard se tourne vers des régions où nous souhaitons renforcer notre présence », confie Vincent Linczowski, soucieux de poursuivre le maillage territorial et d’entretenir l’indépendance et l’état d’esprit du réseau qui font la force du groupement.

  • Electrolux Professional s’associe à l’entreprise de cleantech Mimbly

    Electrolux Professional s’associe à l’entreprise de cleantech Mimbly

    Electrolux Professional Group annonce un partenariat avec Mimbly, une start-up suédoise spécialisée dans les technologies de réduction de la consommation d’eau et de filtration des microplastiques.

    « En collaborant avec Mimbly, nous renforçons notre engagement en faveur de l’innovation durable en soutenant le développement de solutions de filtration des microplastiques et d’économie d’eau. Cela consolidera notre position de leader en matière de durabilité dans notre secteur. »

    Paolo Schira, Président de la division Laundry chez Electrolux Professional.

    Mimbly a conçu une solution technique appelée Mimbox, qui réduit la consommation d’eau, filtre les microplastiques jusqu’à environ 50 microns et permet des économies d’énergie grâce à la réutilisation de l’eau. Electrolux Professional et Mimbly co-développeront de nouvelles solutions dans le domaine de la filtration des microplastiques.

    La nécessité croissante d’améliorer l’efficacité énergétique et hydrique, ainsi que la préparation à d’éventuelles réglementations futures, sont des facteurs clés de ce partenariat. Electrolux Professional prendra également une participation minoritaire dans Mimbly.

  • Dibella renforce sa présence en France grâce à un partenariat stratégique avec Deren

    Dibella renforce sa présence en France grâce à un partenariat stratégique avec Deren

    Deren et Dibella unissent leurs forces et concluent un partenariat pour le marché français. Grâce à cette collaboration stratégique, les deux entreprises conjuguent leurs atouts : l’expertise de Dibella, forte de plusieurs décennies d’expérience dans la fabrication de textiles haut de gamme, durables et écoresponsables, et la connaissance approfondie du marché français et les relations de confiance entretenues par Deren auprès de sa clientèle à travers toute la France. 

    « La France est un marché clé pour nous, et notre collaboration avec Deren nous permet d’être plus proches de nos clients et de les servir avec le même dévouement et les mêmes valeurs qui caractérisent Dibella », déclare Carsten Ridder, PDG de Dibella. Pascal Deren, PDG de Deren, ajoute : « Ensemble, avec Dibella, nous pouvons impulser un changement positif dans le secteur et promouvoir des pratiques plus durables. »

    Ensemble, Deren et Dibella proposeront aux clients français une gamme complète de textiles durables et éco-responsables, ainsi qu’un service d’excellence. Cette alliance représente une étape importante dans la stratégie de croissance internationale de Dibella et renforce l’engagement commun des deux entreprises à fournir aux professionnels des solutions textiles durables, synonymes de qualité, de fiabilité et de pratiques commerciales responsables.
    Deren et Dibella se réjouissent de cette collaboration fructueuse et de la perspective de façonner ensemble un avenir plus durable pour le marché français.

    (Source : communiqué de presse)

  • Les rencontres BMAG TV sur Texcare 2025 !

    Les rencontres BMAG TV sur Texcare 2025 !

    Leader mondial des soins professionnels pour textiles, le groupe allemand Kreussler Textile Care a présenté ses dernières innovations lors de Texcare France 2025, illustrant son engagement à répondre aux besoins évolutifs du marché. Tournée vers des solutions écoresponsables et respectueuses de l’environnement, l’entreprise a mis en avant le procédé de nettoyage à l’eau écolabellisé Lanadol Aktiv Green, la solution de lavage modulaire OptiCare 50 Green, le nouveau système bag-in-box « Click it », ainsi que le lancement de sa nouvelle division Advanced Energy Solutions, dédiée à l’accompagnement de ses clients dans l’optimisation de leur consommation d’eau et d’énergie.

    Plus d’infos : https://fr.kreussler-chemie.com/

  • Miele Professional étoffe sa gamme Benchmark

    Miele Professional étoffe sa gamme Benchmark

    Le fabricant joue la carte de l’évolution sur sa gamme de laveuses Benchmark et upgrade la capacité des précédentes versions de 24 et 32 kg, désormais passées à 27 (modèle Performance – PWM 927) et 35 kg (modèle Performance Plus – PWM 935). Un choix pour offrir aux utilisateurs d’un large éventail de secteurs d’activité plus de performance et d’efficacité, ainsi qu’une consommation d’eau et d’énergie optimisée. Décryptage.

    La gamme de laveuses Benchmark développée par Miele Professional affiche clairement ses ambitions :  optimiser la productivité tout en permettant de remarquables économies d’énergie et de coûts. Avec ces deux nouvelles versions, le fabricant peut revendiquer une réelle évolution qui ne manquera pas d’interpeller les blanchisseries et responsables de la fonction linge :
    – jusqu’à 17% d’eau et 40% d’énergie en moins sur le modèle PWM 927 versus l’ancien modèle PW 6241, soit 7,3 l/kg et 0,06 kWh/kg* ;
    – et jusqu’à 15% d’eau et 38% d’énergie en moins sur le modèle PWM 935 versus son prédécesseur PW 6321, soit 7,5 l/kg et 0,06 kWh/kg*.

    * Pour un programme coton 60 °C avec alimentation en eau chaude

     » Le lave-linge PWM 927 affiche une vitesse d’essorage extrêmement élevée de 542G, la plus élevée du marché à date pour les appareils de 27 kg, et réduit considérablement le taux d’humidité résiduelle du linge. Tous les autres modèles de la série Benchmark Performance Plus atteignent également 500G et plus grâce à la fonction BoostSpin 500G+, dans toutes les catégories jusqu’à 35 kg. Le résultat : nettement moins d’humidité résiduelle, des temps de séchage nettement plus courts, toujours plus de rendements – et donc des économies en termes d’énergie et de coûts d’exploitation. « 

    Une gamme durable et innovante

    Les nouveaux lave-linge PWM 927 et PWM 935 ont été testés pendant plus de 30 000 heures en fonctionnement continu : il sont conçus et testés pour une durée de vie de plus de 20 ans et bénéficie de la qualité de l’ingéniérie allemande : amortisseurs renforcés, contrepoids en fonte, moteur électrique puissant…

    Le fabricant a également élaboré des modèles spéciaux « RH » à chauffage électrique réduit, c’est-à-dire possédant 3 résistances électriques au lieu de 6 dans les modèles standards. Ils sont spécialement conçus pour les établissements disposants d’une puissance électrique limitée ou sensibles à la réduction de la consommation d’eau et d’énergie.

    Le lave-linge PWM 927 affiche par ailleurs une vitesse d’essorage extrêmement élevée de 542G, la plus élevée du marché pour les appareils de 27 kg, à date là encore. Notez que la technologie BoostSpin permet à tous les modèles de la série Benchmark Performance Plus d’atteindre eux aussi 500G et plus. Or, un facteur G plus élevé c’est moins d’humidité résiduelle, moins de temps et d’énergie nécessaires au séchage, pour des économies significatives.

    Deux versions de tambour

    Chacun pourra choisir, le fabricant proposant deux versions de tambours : celui désormais bien connu en nid d’abeilles Hydrogliss breveté Miele, qui offre une meilleure évacuation de la saleté, une humidification plus efficace et une qualité du linge préservée. Ou le tambour spécial salissures « HS »  pour le traitement du linge présentant une proportion élevée de salissures (poils d’animaux, etc.) grâce à sa surface perforée.

    Commande tactile et connectivité simplifiée

    Le système de commande M Touch Pro ou M Touch Pro Plus, avec son interface tactile intuitive, offre un accès rapide à un large éventail de programmes répondant à toute une variété d’exigence. Grâce à Miele MOVE (LAN et Wi-Fi), vous pouvez connecter vos appareils et obtenir des informations en temps réel sur les données de consommations de vos appareils.

    Technologie OneFingerTouch

    La technologie innovante OneFingerTouch permet d’ouvrir et de fermer la porte sans effort, avec un seul doigt, pour un maximum de praticité lors du chargement et du déchargement. Cet atout ergonomique réduit les efforts physiques et améliore la fluidité des opérations. Idéal pour les environnements de travail traitant de grands volumes de linge, où chaque geste compte.  

    Témoignage client

    « La décision de choisir Miele et les modèles Benchmark en particulier était, pour nous, une bonne décision à tous égards, en termes de fonctionnement économique, mais aussi pour le bien-être de nos résidents. Les appareils n’offrent pas seulement une qualité et une durabilité maximales, mais séduisent également par la puissance de leurs programmes, leur utilisation ergonomique et leur mise en réseau numérique via Miele MOVE. Cela nous permet de réguler efficacement nos processus de blanchisserie, de réduire la consommation d’énergie et le temps passé, et de diminuer les coûts d’exploitation à long terme. Dans le même temps, nos employés profitent du fait que les appareils sont beaucoup plus simples à utiliser et l’ensemble de nos installations bénéficient de processus hygiéniques et sûrs. Miele nous a impressionnés non seulement par sa technologie, mais aussi par la compétence de la planification et les conseils personnalisés qui nous ont été prodigués dès le départ. »

    ELVIRA SCHULZE, DIRECTRICE GÉNÉRALE DES MAISONS DE RETRAITE LAVENDIO SENIORENRESIDENZEN


  • Recyclage textile : Alsico et Sixone créent une nouvelle norme

    Recyclage textile : Alsico et Sixone créent une nouvelle norme

    Le fabricant international de vêtements de travail Alsico a réussi à développer son premier vêtement entièrement circulaire. Cette innovation est la preuve qu’un système en boucle fermée dans lequel les vêtements usagés sont recyclés et transformés en nouveaux produits, est bel et bien réalisable. Grâce à cette avancée, la marque franchit une étape importante dans sa stratégie de développement durable à long terme.

    Au début de cette année, l’Alsico Academy, le groupe d’experts de l’entreprise qui se concentre sur le développement des tissus les plus durables et les plus confortables, a relevé le défi de créer un système en boucle fermée complète. Après des recherches intensives, un travail de conception et une collaboration avec le recycleur de pointe Sixone, Alsico a réussi le pari de livrer un vêtement fini fabriqué à partir de matériaux recyclés. 

    Sixone transforme les textiles post-consommation en granulés de polyester de haute qualité, garantissant que le vêtement est fabriqué exclusivement à partir de ces sources recyclées et que la production ne dépend plus du polyester vierge issu de ressources fossiles. Le tissu ainsi développé a été testé et validé conformément aux exigences du marché et aux rigoureux critères de performance d’Alsico.

    Vers une chaîne d’approvisionnement entièrement circulaire

    Vincent Siau, responsable de l’Alsico Academy, explique : « Notre ambition est de mettre en place une chaîne d’approvisionnement circulaire entièrement intégrée, dans laquelle les vêtements Alsico sont collectés, recyclés et transformés en nouveaux produits Alsico. Cette méthode nous permet de continuer à protéger et à offrir du confort aux personnes qui portent nos vêtements dans une panoplie de secteurs, tout en gérant activement l’impact de nos solutions sur l’environnement. »

    « La création de notre premier tissu et de notre premier vêtement fini fabriqués à partir de chips de polyester est un tour de force. Les granulés de polyester sont le fruit de notre collaboration avec Sixone. Cette réalisation est la preuve que la circularité peut vraiment devenir la nouvelle norme dans l’industrie textile. »

    Vincent Siau, Responsable de l’Alsico Academy

    L’ARX : la durabilité comme stratégie

    Le développement du vêtement circulaire fait partie de l’initiative ARX d’Alsico. Cette initiative est axée sur les retouches, la réparation, l’entretien et le recyclage des vêtements. Dans le cadre de ce programme, l’entreprise a mis en place des objectifs ambitieux en matière de durabilité. Il s’agit par exemple de l’élimination progressive des matières premières fossiles vierges et la présence de 90 % de fibres durables dans sa gamme de produits d’ici 2040 (avec un objectif intermédiaire de 40 % d’ici 2030).

    Réduction de l’impact environnemental de 60 %

    En misant sur des partenariats stratégiques avec des spécialistes internationaux, comme Sixone, Alsico peut utiliser des technologies de pointe, à savoir l’analyse moléculaire, assistée par l’IA. Grâce à ces technologies, il est possible de recycler efficacement les mélanges complexes de polyester. Ce recyclage efficace constitue une avancée majeure, étant donné que les fibres mélangées ont traditionnellement tendance à réduire la qualité des tissus recyclés. Une analyse indépendante a démontré que, par rapport au polyester provenant des matières premières fossiles, le nouveau tissu d’Alsico et de Sixone permet de réduire de 60 % les émissions, de 64 % la consommation énergétique et de 40 % la consommation d’eau.

    La circularité deviendra la norme

    M. Siau conclut : « Notre vêtement fini est une preuve importante de nos progrès. Ce n’est que le début d’une transformation durable. Nous continuons à évaluer nos processus de recyclage et à faire preuve de transparence tout au long de notre chaîne d’approvisionnement. En 2025, notre objectif est de prouver que la circularité est non seulement réalisable, mais qu’elle est essentielle pour l’avenir de notre industrie. »

  • La Blanchisserie de Paris rachète MB Blanchisserie

    La Blanchisserie de Paris rachète MB Blanchisserie

    L’opérateur basé en région parisienne s’offre sa première croissance externe. Une bonne nouvelle pour le site auxerrois, qui passe dans le giron d’une entreprise à mission dans le top 3 des blanchisseries les plus vertueuses d’Europe sur le plan environnemental, et qui devrait bénéficier d’une belle synergie, au-delà des valeurs communes et partagées chères à l’affaire familiale de Monsieur et Madame Cano.

    MB Blanchisserie, la dernière blanchisserie indépendante de l’Yonne, a trouvé un second souffle auprès de la Blanchisserie de Paris, qui a, elle-même, le vent en poupe. Installée depuis 2007 à Brienon-sur-Armançon, près d’Auxerre, MB Blanchisserie s’est positionnée sur le créneau du linge des hôtels standards comme hauts de gamme, marché sur lequel elle compte quelque 120 clients répartis sur la zone icaunaise et en région parisienne. 

    Avec un effectif de 20 personnes et un chiffre d’affaires 2024 de 2,3M€, l’entreprise a su rebondir après le dramatique incendie qui l’avait touchée en 2015. Son activité connaît depuis une croissance exponentielle (CA de 867 000€ en 2018). Des résultats prometteurs qui ont aussi eu pour conséquence de commencer à faire se sentir à l’étroit la famille Cano et son équipe. S’il n’excluait pas l’été dernier d’investir près de 1,5M€ pour agrandir son unité, développer la production et recruter, les dirigeants ont finalement fait le choix d’adosser cette affaire familiale lancée au début des années 2000 à la Blanchisserie de Paris, qui réalise donc sa première opération de croissance externe. Un axe stratégique et un rachat dont Cyril Corria, à la tête de Blanchisserie de Paris, se dit « extrêmement fier ».

     » Nous aimons les défis et nous aimons les partager.  »

    Cyril Corria, Blanchisserie de Paris

    Un adossement stratégique

    Très médiatique ces derniers mois au sein de la Profession, la Blanchisserie de Paris joue une nouvelle carte pour poursuivre son développement. Alors que Cyril Corria vient d’inaugurer sa nouvelle unité de Grigny, apte à traiter jusqu’à 60 tonnes/jour, et qu’il partageait il y a quelques mois son ambition d’ouvrir dès 2026 à Chilly une filiale – une blanchisserie adaptée – il ajoute désormais cette nouvelle corde à son arc. Le montant du rachat n’a pas été dévoilé.

    Porté par ses convictions et des résultats solides – « 17M€ de chiffre d’affaires en 2024, mais 50M€ ambitionné d’ici 5 ans » –, Cyril Corria séduit, convainc. Ses idées avant-gardistes, savant combo d’engagement sociétal, d’innovation technologique et logistique, attirent aujourd’hui une clientèle soucieuse d’articuler intelligemment ses propres engagements en matière de RSE avec un prestataire capable d’anticiper et de valoriser sa démarche. Une approche partagée semble-t-il avec Mathieu Cano, désormais intégré dans l’aventure d’une blanchisserie pas comme les autres.     

    EN COULISSE

     » MB Blanchisserie va bénéficier des dernières innovations énergétiques et environnementale qui sont nécessaires aux développements de notre secteur. « 

    Cyril CORRIA – dirigeant de la Blanchisserie de Paris

     

    Cyril Corria – crédit photo Vatel

    Cette acquisition de MB Blanchisserie marque une étape importante pour La Blanchisserie de Paris. Qu’est-ce qui vous a convaincu de franchir ce cap et de vous lancer dans cette première opération de croissance externe ?

    Nous sommes convaincus qu’il existe une autre alternative économique capable de résister aux différents groupes. Les PME disparaissent du paysage industriel de notre activité. Si nous n’unissons pas nos forces, nous ne résisterons pas aux géants de la profession. MB Blanchisserie porte les valeurs que nous défendons et nous considérons que son secteur est en évolution constante. Notre intérêt n’était que logique !

    MB Blanchisserie est une entreprise familiale, très attachée à ses valeurs et à son territoire. Qu’est-ce qui vous a séduit dans cette structure, et en quoi partagez-vous une vision commune ?

    La simplicité, la réactivité et la vision sont les ingrédients qui nous ont séduits. Le rôle de la famille CANO dans la création, le partage et l’évolution de leur entreprise nous inscrit dans la continuité. Nous allons nous-même partager notre savoir-faire et permettre de trouver ensemble les meilleures performances.

    Avec cette reprise, quelles synergies concrètes envisagez-vous entre vos sites parisiens et le site de Brienon-sur-Armançon ? Formation, logistique, innovations techniques… sur quels leviers comptez-vous agir en priorité ?

    La remise à jour des secteurs clients est une priorité, l’évolution du secteur hébergement également et les performances énergétiques obligatoires. Ce qui nous permettra de proposer une offre complète sur le secteur du sud parisien mais aussi du côté de Troyes, Sens et Dijon.

    Vous avez souvent évoqué l’innovation, la performance énergétique et la RSE comme piliers de votre développement. Comment ces dimensions vont-elles s’exprimer dans cette nouvelle organisation élargie ?

    C’est notre point fort et nous allons le mettre en œuvre. Nous aimons les défis et nous aimons les partager. C’est pourquoi nous allons partir d’une page blanche pour reproduire notre ADN chez MB Blanchisserie. Nous restons persuadés que l’écologie, l’environnement et le social sont des éléments déterminants dans la réussite de notre vision. MB Blanchisserie va bénéficier des dernières innovations énergétiques et environnementales qui sont nécessaires aux développements de notre secteur.

    Après Grigny, Chilly et désormais Auxerre, quelle est la prochaine étape de votre feuille de route ? D’autres projets ou implantations sont-ils déjà à l’étude ?

    Nous avons effectivement d’autres projets qui s’écartent de plus en plus de la région parisienne. Les valeurs que nous portons séduisent et s’étendent. Nous sommes convaincus que c’est une nouvelle ère économique qui commence pour un environnement beaucoup plus équilibré, qui sera plus solide dans le temps ! Nous restons fidèles à nos valeurs et nous n’excluons pas la possibilité d’un regroupement également.

  • Texcare France 2025 : des Trophées d’Excellence pour récompenser l’innovation et l’engagement de la filière

    Texcare France 2025 : des Trophées d’Excellence pour récompenser l’innovation et l’engagement de la filière

    La deuxième édition de Texcare France, seul salon francophone international dédié à notre secteur, mettra pour la première fois à l’honneur les acteurs qui font bouger les lignes à travers ses Trophées Texcare France 2025. Gratuit et ouvert aux exposants et aux visiteurs, ce concours valorise les initiatives engagées, innovantes et inspirantes dans le monde de l’entretien textile.


    Un jury d’excellence
    Les candidatures sont en cours d’évaluation par un jury pluridisciplinaire réunissant des professionnels du textile, de la formation, de la presse spécialisée et des organisations européennes, notamment ETSA – European Textile Services Association, FFPB (Fédération des Pressings et Blanchisseries), AFL, COFREET, GEIST, URBH, Association de la Jeunesse de l’Entretien du Textile, Pascale ALLAERT, Deutscher Textilreinigungs-Verband e.V., CINET
    Leur mission : récompenser la créativité, l’efficacité et la responsabilité des initiatives présentées.

    Une vitrine du dynamisme du secteur
    À travers ces Trophées, Texcare France 2025 célèbre l’audace et l’innovation de tous ceux qui réinventent chaque jour les métiers de l’entretien textile.
    Les lauréats bénéficieront d’une valorisation institutionnelle organisée par Messe Frankfurt France. Plus de 40 dossiers de candidatures ont été reçus !

    Les catégories en lice et leurs candidats :

    🎓 Trophée Emploi & Formation
    Alliance Laundry France – Politique de fidélisation du personnel
    FAPET / Buanderies Modernes de Côte d’Ivoire – Plan d’intégration des jeunes
    Sveriges Tvätteriförbund – Plan de formation continue en interne
    Ip Ipressing – Plan d’intégration des jeunes
    Electrolux – Plan de formation continue auprès du réseau d’installateurs




    📣 Trophée de la Meilleure Communication
    KUNZ Pressing – Meilleure réalisation audiovisuelle
    Alliance Laundry Systems LLC France – Action de communication créative / innovante / virale
    Ip Ipressing – Action de communication créative / innovante / virale
    Electrolux Professional France – Action de communication événementielle
    Le Pressing – Action de communication globale
    Pressing Caveirac – Action de communication sur un thème précis
    GEORGES SAS – Meilleure réalisation audiovisuelle

    🌍 Trophée RSE & Développement Durable
    Ip Ipressing, Electrolux, INFORUM, Natura Pressing, Rampi S.r.l., SEITZ FRANCE, CHU de Montpellier, Girbau France

    Rendez-vous le dimanche 16 novembre 2025 à 17h30 sur Texcare France pour découvrir les lauréats et célébrer ensemble les talents qui font rayonner la filière.

    Cliquez ici pour vous inscrire et obtenir votre badge visiteur gratuit !

  • Whirlpool Corporation investit 300 millions de dollars et crée de l’emploi

    Whirlpool Corporation investit 300 millions de dollars et crée de l’emploi

    Whirlpool Corporation, basée au Michigan, a démarré aux États-Unis en 1911 et y est restée tout au long de son histoire. Le fabricant vient d’annoncer un investissement de 300 millions de dollars dans ses opérations de blanchisserie aux États-Unis, se préparant à augmenter sa production dans deux usines de l’Ohio et créant ainsi 400 à 600 nouveaux emplois.

    Cet investissement s’inscrit dans le cadre d’une série d’engagements stratégiques visant à accroître sa présence industrielle aux États-Unis. Entre 400 et 600 nouveaux emplois devraient ainsi voir le jour sur les sites de Clyde et Marion, dans l’Ohio, permettant ainsi à Whirlpool Corp. d’accroître la production de sa nouvelle génération de lave-linge et de sèche-linge, tout en soutenant environ 5 000 emplois supplémentaires en externe.
     

    Un acteur américain historique

    Fondée aux États-Unis il y a plus de 110 ans, Whirlpool Corp. possède les plus importantes unités de production américaines du secteur de l’électroménager. Seul grand fabricant américain d’appareils de cuisine et de buanderie, l’investissement d’aujourd’hui renforce cet héritage. L’usine de fabrication de Whirlpool Corp. à Clyde, en activité depuis 1952, est la plus grande usine de machines à laver au monde. L’usine de sèche-linge de Marion a fêté son 70e anniversaire en septembre, marquant ainsi sept décennies d’excellence industrielle et d’impact sur la communauté.

     » L’engagement indéfectible de Whirlpool Corporation envers la fabrication américaine est un pilier de notre identité. Cet investissement de 300 millions de dollars dans nos usines de Clyde et de Marion souligne notre engagement à créer des emplois, à encourager l’innovation et à fournir aux consommateurs américains des appareils électroménagers de haute qualité, fabriqués aux États-Unis.  » Marc Bitzer, président-directeur général de Whirlpool Corporation.

    Les bénéfices de l’engagement de Whirlpool Corp. envers la fabrication américaine se font sentir partout aux États-Unis. L’entreprise fabrique davantage d’appareils électroménagers aux États-Unis que n’importe quel autre concurrent du secteur, tout en collaborant avec des milliers de fournisseurs à travers le pays. Environ 80 % des ventes de gros appareils électroménagers de Whirlpool Corp. aux États-Unis proviennent de produits fabriqués dans ses usines américaines, un chiffre nettement supérieur à la moyenne de 25 % de ses concurrents. 96 % de l’acier utilisé dans ses usines américaines provient du pays. 

    Au cours des dix dernières années, Whirlpool Corp. a investi 6 milliards de dollars en investissements, en recherche et développement et en développement de nouveaux produits aux États-Unis, sur un total de 23 milliards de dollars consacrés à ses opérations, sa logistique et ses effectifs aux États-Unis. Avec 20 000 employés aux États-Unis, dont plus de 14 000 dans ses 10 usines de fabrication, Whirlpool Corp. continue de jouer un rôle majeur dans le maintien et la croissance de l’industrie manufacturière américaine.  

    « Dans toutes nos activités aux États-Unis, de l’usine aux laboratoires de conception en passant par les centres de distribution, nos collaborateurs sont au cœur de tout ce que nous construisons », déclare Kristin Day, vice-présidente de la production américaine chez Whirlpool Corporation. « Nous sommes fiers de renforcer notre engagement envers les communautés et les usines où des générations ont non seulement construit des appareils électroménagers, mais aussi bâti leurs carrières, leurs familles et leur avenir. Cet investissement s’appuie sur cet héritage, renforçant nos capacités de production et nous permettant de continuer à produire des appareils électroménagers de classe mondiale, ici même aux États-Unis. »

    L’aide financière de JobsOhio et les crédits d’impôt de l’État de l’Ohio soutiendront les investissements continus dans le développement de la main-d’œuvre et les activités de l’entreprise à Clyde et Marion. Ces investissements sont soumis à l’approbation finale de l’aide financière.